d6a98ef4

Для чего применяется лазерная резка металла

Лазерная резка металла — операция раскроя и разрезания металла и труб высокомощным лазером. Представляет собой следующий процесс: лазерный поток, заблаговременно запрограммированный, влияет на материал в некоторой точке. В данной точке сплав расправляется из-за интенсивности лазерного луча; исходя из технологии материал на воздействуемом отделе может испаряться, загораться и выдуваться газовой струйкой.

Из-за повышенной концентрированности и нюансы луча разрезы выходят относительно незначительными и элегантными. Машинной металлообработки в ходе лазерной резки металла не ожидается, потому материал приобретает самые низкие деструкции на местах срезов. Поэтому луч пользуется такой известностью в индустриальной обработке металла и изготовлении болванок под компоненты: это оперативно, исключительно и высококачественно.

На техническом уровне все лазерные устройства владеют одинаковым комплектом элементов:

источником энергии;
формирующим распространение рабочим телом;
комплектом зеркал — зрительным резонатором.

Но отличаются типы применяемого лазера: он вполне может быть твердотельным, газовым и сверхмощным газодинамическим, который как правило используется не в индустрии для раскроя металла и труб, а в академических исследованиях. Для производства свойственны твердотельные модификации, в которых применяются или рубины, или особое стекло с присадками.

Делят и типы лазерной резки труб и металла:

лазерно-кислородная, в процессе которой в роли рабочей среды применяется воздух. Воздух ведет взаимодействие с жидким сплавом, создавая окислы, которые выдуваются из зоны плавления газовой струйкой,
LASOX, кислородная резка (пройти к услуге) с помощью лазерным лучом, когда вначале обрабатываемая плоскость накаляется до 1000°С, а потом на нее влияет струйка воздуха. Подходит для тучных болванок, при этом края реза выходят весьма мягкими,
в вялом газе, когда нужно избежать свойственного для первого вида окисления. К примеру, такой вид подходит для алюминия, стали, титана и сплавов. Но плоскость не греется, потому изрезать так что тучные болванки трудно,
испарительная резка — довольно непродуктивная операция, а оптимальная для обработки микрочипов и других ласковых компонентов, так как почти не разогревает плоскость.

Плюсы и минусы лазерной резки металла:

Многогранность. Применение лазерного станка с ЧПУ дает возможность обрабатывать все сплавы весьма различной толщины. К примеру, наши производительности дают возможность брать в работу алюминий и нержавейку шириной от 2 до 15 миллиметров, мягкоуглеродистую сталь от 5 до 25 миллиметров, медь, латунь и гальванизированный сплав от 1 до 8 миллиметров;
Подойдет для непрочных болванок. Лазерная резка ликвидирует машинную обработку с большим уровнем «травматичности», потому раскраивать и разрезать на станке можно даже непрочные болванки;
Большая скорость;
Вероятность использовать лазерную резку вместо литья и штамповки, и понижение их себестоимости из-за низкого числа отходов производства;
Большая пунктуальность, и в том числе реализуемая благодаря применению станков с ЧПУ.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий